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電泳槽玻璃鋼內襯的施工管理與質量控制

 

        玻璃鋼即玻璃纖維增強材料,是玻璃纖維與1種或數種熱固性或熱塑性樹脂(如酚醛樹脂、環氧樹脂、聚酯樹脂和聚酰亞胺樹脂等)復合而成的材料。玻璃鋼是國外20世紀初開發出的1種新型復合材料,具有質輕、高強、防腐、保溫、絕緣和隔音等諸多優點。電泳槽因生產工藝的要求和防止介質腐蝕性的需要,要求制作槽體的材料具有防腐性能良好、強度高、絕緣性好和使用壽命長等特點。設計中一般都選用型鋼骨架作支撐、碳鋼板作壁板、內表面襯玻璃鋼進行防腐和絕緣的結構形式,這種結構形式既能滿足電泳涂裝的使用要求,又可以降低電泳槽的制造成本。目前電泳槽內襯普遍采用環氧樹脂玻璃鋼,下面以此為例,介紹電泳槽內襯涂覆玻璃鋼的施工管理與質量控制。
      (1)電泳槽基體表面處理,玻璃鋼施工前,一般需通過人工打磨或噴砂處理對槽體需裱糊玻璃鋼的壁板表面進行除銹、除油、除氧化皮、除塵和焊縫打磨等處理,并清洗干凈、晾干,否則會導致粘結不牢,影響質量?;妆砻嬉秸?,轉角處的半徑不小于10 mm。處理完成后,應盡快進行裱糊,以防止金屬表面返銹與氧化。
      (2)配環氧樹脂膠液配環氧樹脂膠液時應注意以下幾點。  膠液粘度合適。粘度過高,不易涂刷及浸漬纖維;粘度過低,易引起流膠,使制品產生缺陷,通常粘度控制在0.5~1.0 Pa•s的范圍;凝膠時間必須與裱糊操作相適應??刂颇z時間不僅可使膠液滿足操作要求,防止在裱糊過程中出現凝膠現象,更重要的是裱糊好的毛坯能在預定時間內凝膠,這是保證制品質量的一個重要環節??赏ㄟ^影響凝膠時間的主要因素(如膠液配方、配膠量、環境溫度和濕度、制品厚度和表面積大?。﹣砑右钥刂?。在膠液配方、環境溫/濕度及制品已定的條件下,可通過一次配膠量來控制凝膠時間,采用量少而多次配膠的原則以延長凝膠時間。配膠時先將樹脂與除固化劑以外的其他組分先混合均勻,使用前再加入固化劑攪勻后馬上使用,裱糊前應通過模擬試驗及實踐經驗來確定環氧樹脂膠液調配的是否合適。電泳槽內表面基底處理完畢后,應于8 h內在基底上涂一層環氧底漆。玻璃鋼原材料需嚴格按照事先確定的配方比例混合攪拌均勻,每次涂的厚度小于0.1mm,要求涂層均勻,不要積膠和漏涂。間隔 12 h后再涂一層底漆,室溫固化24 h后刮膩子,修補填平。

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