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玻璃鋼門窗型材拉擠模具的設計

 

      模具的要求,拉擠成型的工藝特點是模具加熱固化產品而連續成型,模具長期處于受熱狀態,一些分塊模具生產出現故障及產品更換需要拆卸模具進行清理。這種工藝特點要求拉擠模具具有良好的尺寸穩定性。當浸漬過樹脂的纖維被拉進模具時,由于體積的縮小伴隨產生擠壓現象,纖維束對模腔面的正應力增大,導致摩擦力增加,使模具始終處于被擠壓和摩擦的狀態,這就要求拉擠模具具有優良的耐磨性。拉擠成型時,浸漬過樹脂的纖維束一邊受熱進行固化反應,一邊在牽引裝置的作用下沿模具前移,制品的表面受到動態的摩擦作用。為了得到良好的制品表面質量,要求拉擠模具具有極高的表面光潔度,甚至達到鏡面的效果。
     模具材料的選擇,模具的材料直接影響著模具的性能,進而影響拉擠型材的質量和產量。由于模具精度高、加工復雜、制造周期長、成本高,因此模具應具有較長的使用壽命。一般模具的材料要求具備以下性能:(1)較高的強度,耐疲勞性和耐磨性;(2) 較高的耐熱性,較小的熱變形性;(3) 良好的耐腐蝕性;(4) 良好的切削性和表面拋光性能;(5) 受熱變形小,尺寸穩定性好。
      玻璃鋼拉擠模具的材料有結構鋼和工具鋼。這些鋼都能夠在不同程度上符合玻璃鋼拉擠成型對模具材料的性能要求。選擇模具材料首先是耐磨性,一般要求在硬度高的基體上均勻分布大量細小而堅硬的碳化物;其次是強度和韌性,在相同硬度情況下,提高鋼的強度和韌性有利于提高耐磨性。除了耐磨性外,選擇拉擠模具材料時還應兼顧模具的制造工藝及其他性能要求。分型面的選擇,玻璃鋼拉擠模具一般由幾塊模具拼裝組合而成。因此,正確選擇分型面,不僅能保證模具的順利制作,而且能滿足拉擠制品的生產工藝要求和質量要求。由于在兩塊模具的接縫處模具所受應力最大,它也是容易產生樹脂黏附、堵塞的地方,并且最終在制品的表面出現合??p,影響表觀質量。所以在滿足模具加工制造的前提下,應盡量減少分型面,并保證模具合縫棱邊無損傷,合縫嚴密,同時使操作簡單,模具易清理。

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